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CAMWorks是一款基于直观的实体模型的CAM软件，CAMWorks是SolidWorks 认定的加工/CAM软件黄金产品，为公众认可的SolidWorks设计软件提供了先进的加工功能。作为SolidWorks第一款CAM软件，提供了真正的基于知识的加工能力。

CAMWorks2019SP3.1新功能和增强介绍

一、新！CAMWorks增材制造

将您的3D金属打印机和CNC机器编程为一个易于使用的系统，具有完全相关性！

1、由Materialise提供支持！

2、SOLIDWORKS唯一的组合添加/减少解决方案！

3、自动和交互式构建支持

4、全关联加法和减法制造操作

二、基于公差的加工（TBM）

使用MBD和PMI数据为智能制造和工业4.0自动化CNC编程！

1、TBM现在支持车削和铣削/车削！

2、自动读取GD＆T并选择正确的加工策略！

3、完全集成在CAMWorks中

4、根据TBM设置重新分配策略

三、强大的用户体验用户改进

简化SOLIDWORKS零件和组件的CNC编程，缩短交货时间！

1、显示包含和避免区域的设置

2、新的高级刀具路径编辑UI，用于铣削，具有多种新功能

3、改进了曲线特征的选择

4、能够定义锥柄铣削刀具

四、新的3,4和5轴铣削功能

精确控制多轴刀具路径，延长刀具寿命，缩短周??期时间，提高质量！

1、全新的5轴切屑铣削功能

2、区域清除的先前工具选项使用新的高级3轴铣削

3、使用模型偏移进行静止加工

4、移动铣削特征的新功能独立于实体模型

五、2轴和4轴转向改进

使用多个刀具和刀塔缩短周期时间，避免损坏刀具和废料零件并提高质量。

1、新的同步夹紧车削功能，适用于粗加工和精加工车削！

2、使用改进的SyncManager，最多可同时加工4个刀塔

六、Turn＆Mill/Turn增强功能

避免破坏工具，充分利用您的工具，提高质量。

1、沿Y轴进行碰撞检查，用于车削刀具，刀片和刀柄

2、能够计算工具的最小孔径以避免碰撞

七、先进的铣削功能

捕获最佳实践，减少编程时间标准化以提高质量

1、用于曲线特征的新型倒角加工

2、用于曲线特征的XY引入线和引出线

3、曲线特征的CNC补偿

4、优化尖角和弧形的进给率

八、基于知识的加工-TechDB

捕获最佳实践，减少编程时间标准化以提高质量。

1、为CNC机器分配默认策略

2、高级3轴刀具路径生成的新参数设置

3、能够在生成操作时分配前或后转塔

九、自动化增强功能

自动化并更好地控制AFR，以加工复杂的孔。

1、用户定义的多阶段孔的自动特征识别（AFR）

2、使用自动特征识别更改孔的结束条件

十、先进的高速加工

将循环时间缩短80％，将刀具寿命延长500％，从您的工具中获得最大收益！

1、2.5轴VoluMill刀具路径的新间隙平面选项

2、3轴VoluMill的刀架避免

3、使用CAMWorksVoluMill进行粗加工的新锯齿形切割方法

功能特色

一、solidworks内部无缝集成

作为第一个提供真正基于知识的加工能力的CAM解决方案，camworks在自动特征识别（AFR）和交互式特征识别（IFR）方面处于领先地位。camworks提供真正的关联加工-自动适应零件模型的变化。这意味着对设计所做的任何修改都会在CAM数据中自动更新，从而消除了由于设计更改而导致的CAM系统返工耗时。

由于与SOLIDWORKS的无缝集成，camworks2018允许您：

1、仅为CAD和CAM系统使用和管理一个文件。

2、只需单击一个按钮即可使用CAMWorks加工树和命令以及SOLIDWORKS，并生成刀具路径，而无需离开熟悉的SOLIDWORKS环境。

3、使用相同的SOLIDWORKS几何体生成刀具路径，以确保加工的零件与建模的零件相同。

4、使用标准文件格式（如IGES和STP）消除耗时的文件传输。

二、更快的周期时间-CAMWorks?Volumeill

CAMWorksVolumeTill是复杂的三维形状和棱柱形零件的理想选择，因为它的算法可以为机器凹槽，槽和任意形状提供更智能的刀具路径。VoluMill非常适合加工难以切削的软质和硬质材料，如钛，镍基合金或不锈钢。其结果是提高了机器，工具，劳动力和材料的效率和利用率。

高性能粗加工模块结合了最佳铣削路径和最大材料去除，最小化加工时间。VoluMill独特的高速材料去除方法使程序员能够确定零件几何形状，材料，机床和切削刀具的任何组合的最佳材料去除率。

1、将周期时间缩短至80％

2、将编程时间缩短至50％

3、将刀具寿命提高500％

三、缩短设置时间-CAMWorks虚拟机

CAMWorks虚拟机使用最新技术直接从用于CNC机床的G代码执行真正的G代码机模拟。我们是第一台将真正的G代码机仿真直接集成在CNC编程环境中的CAM软件。与使用刀具位置（CL）数据进行机床仿真的其他CAM系统不同，CAMWorks虚拟机使用实际的G代码来确保精度和准确度。

1、将设置时间缩短50％或更多

2、真正的G代码机器仿真

3、全碰撞检测-包括工具，刀架，机器组件和夹具

4、避免碰撞和破坏工具

5、降低维护成本

6、延长机器寿命

四、基于公差的加工（TBM）

随着CAMWorks引入基于公差的加工，与制备具有精密公差，不对称公差，表面光洁度和其他刀具路径生成的零件相关的手动任务现在将成为过去的一部分。CAMWorks不仅可以自动识别制造特征并自动创建刀具路径，CAMWorks现在还可以识别与特征相关的公差和表面光洁度，以选择合适的刀具，速度，进给等...以生成最佳刀具路径。这是第一次利用这些信息自动化并大大加速制造过程的应用程序现在可用。

1、读取SOLIDWORKS?MBD/DimXpert尺